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关于盐酸储罐设计的注意事项

编辑:淄博凯耐尔防腐设备有限公司时间:2019-09-24

(1)在选择盐酸储罐材料时,已证明材料强度越高,应力腐蚀的可能性越大。而无应力腐蚀的最小强度极限与杂质含量和特性、应力大小和运行速度有关。为防止应力腐蚀,从工作压力、残余应力、安全性和经济性等方面考虑,尽量选用强度较低的钢材。

(2)新储罐投入使用前,应彻底清除罐内空气。在充、排、检修过程中,应采取一定的措施,防止空气进入罐内。对于大型盐酸储罐,氨应连续冷凝。大多数不凝气体是空气,应该排出。对于较小的设备,罐内的空气通过抽吸或蒸腾作用排出。总之,消除储罐内的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

(3)采用合理的结构和焊接工艺。结构中应避免因焊接过度、集中、不对称和焊接顺序不当而引起的应力集中。在生产过程中,应避免强组焊,防止咬边、偏移等缺陷,并保证与介质接触的表面尽可能光滑。生产后应进行热处理,消除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低焊接加热区的残余应力和峰值硬度。

(4)定期检查液氨浓度和含水量。发现当水的浓度低于临界浓度时,应及时补水,使含水量保持在012%1%的范围内。另外,还可以加入100lg冷冻油、5lg菜籽油或1050lg硅油等缓蚀剂作为应力腐蚀缓蚀剂,有效地抑制应力腐蚀。使用液氨。

(5)对新投入的盐酸储罐,应按规定定期进行内外检查。重点检查液相、气相界面、引弧、T型接头等腐蚀部位。所有低于液位的焊缝均应采用100%磁粉或超声波探伤。如果条件允许,应使用100%磁粉检查所有焊缝。应评估裂纹的检测。由于应力腐蚀的极限断裂韧度仅为常规断裂韧度d0105,应根据断裂力学准则评定裂纹的安全等级,并给出处理建议和下次检验时间。

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